Очистка растительных масел

В последнее десятилетие рынок, насыщенный рафинированными маслами c низким содержанием жизненно необходимых для человека микроэлементов и витаминов, проявляет интерес к экологически чистым продуктам, сохраняющим такие биологически активные компоненты, как полиненасыщенные жирные кислоты, аминокислоты, витамины, антиоксиданты и т.д.

Специалистами ЗАО "ИнС ОКБМ" создана линия по очистке растительного масла – УОМ-6000, работающая по принципиально новой технологии. Данная технология позволяет получать растительное масло, отвечающее наивысшим требованиям к качеству, без применения химических реагентов, ликвидировать экологически опасные стоки маслозаводов и одновременно значительно снизить себестоимость производства продукта.

Пробные запуски линии подтверждают эффективность новой технологии, которая значительно превосходит существующие аналоги по производительности, экономичности и качеству продукта.

Установка по очистке растительного масла УОМ-6000 позволяет производить очистку масла в непрерывном потоке, без танка для выдержки масла, который используется в традиционных технологиях. При проведении процесса гидратации не применяется кислота, щелочь, пар и высокие температуры.

Принцип работы установки основан на воздействии ударно-звукового поля, имеющего специальный амплитудно-частотный спектр колебаний, на перемещающуюся через него жидкость (эффект AE-резонанса). Линия представляет собой последовательную цепь агрегатов и приборов, через которые проходит обрабатываемое масло.

Основой разработки является виброактиватор. Энергетический уровень и амплитудно-частотные характеристики виброактиваторов разработки ЗАО «ИнС ОКБМ» значительно выше, чем показатели оборудования, существующего в настоящее время. Эти факторы являются решающими для наиболее качественного выделения фосфатидной эмульсии, снижению кислотного, перекисного чисел, содержания влаги, восков и тяжелых металлов.

 

В последнее время самым распространенным способом  очистки растительного масла стала рафинация, при котором очистка происходит с помощью специальных химических реактивов, полностью удаляющих фосфолипиды и жирные кислоты.

Существующая на сегодняшний день технология очистки (рафинации) растительного масла состоит из трех основных процессов: нейтрализация, отбеливание и дезодорация.
Процесс нейтрализации, предназначенный для удаления из масла свободных жирных кислот, состоит из двух этапов:
Первый этап: в масло вводится каустическая сода с целью выведения фосфатидов и нейтрализации свободных жирных кислот.
Второй этап – промывка. На этом этапе в масло вводится техническая вода с целью отделения тяжелой фракции, растворенной в масле. После промывки масло сушится в вакуумной сушилке и перекачивается в хранилище.
Отбеливание – процесс удаления из масла красящих веществ с помощью добавления в масло активированной отбельной глины и нагревания масла до определенных температур.
Дезодорация предназначена для получения совершенно обезличенного по вкусу и запаху масла. Дезодорация осуществляется паром в условиях глубокого разрежения и высокой температуры для удаления из масла нежелательных летучих примесей.
 
Традиционная схема очистки растительных масел является довольно длительным, дорогостоящим и трудоемким процессом. Кроме того, при повышенных температурах разрушаются витамины, содержащиеся в масле, а применяемые химические реагенты обычно (99,5% случаев) не полностью удаляются из готового продукта.


Существующая в настоящее время технология по очистке растительных масел имеет еще один немаловажный недостаток – побочный продукт – т.н. «соап-сток» или гидрофуз, крайне негативно влияющий на природную среду при его сбросе без последующей утилизации. Кроме того, вместе с соап-стоком исчезают ценные дорогостоящие продукты – природные фосфолипиды, извлечение которых из сточных вод, при современных технологиях, невозможно.
 

Принципиальные отличия новой линии по очистке растительного масла УОМ-6000

  • качественная переработка масла экологически чистым способом (без химических добавок)
  • сохранение всех полезных веществ продукта
  • комплекс решений по расширению применимости линии
  • упрощенное обслуживание
  • увеличение функциональных способностей и достижение показателей, недоступных для существующих аппаратов

 
Преимущества линии УОМ-6000

  • Цена установки в 3 раза ниже иностранных аналогов, а цена монтажа одной установки – не более 10% от ее стоимости
  • Специалисты ЗАО «ИнС ОКБМ» производят настройку установкибесплатно с гарантией 2 года
  • Расход электроэнергии при установленной мощности 56 кВт – 36 960 кВт-ч в месяц
  • Расход воды составляет 3% от количества масла – 180 м3/мес
  • Максимальная температура технологического процесса – 65 ºC
  • Установку обслуживает всего один работник
  • Занимаемая площадь под установку – 70 м2 при производительности от 0,5 до 40 т/час и более
  • Установка работает без применения химических реагентов, кислот, щелочей и т.д.
  • Масло, получаемое на установке УОМ-6000, соответствует наивысшим требованиям к качеству и является экологически чистым с полным составом каратиноидов, фитостеринов, токоферолов (витамина E), и большим содержанием микро- и макроэлементов
  • Низкое значение анизидинового числа в готовом продукте
  • Побочный продукт, одновременно получаемый на установке УОМ-6000 – фосфатиды без «соап-стока» или гидрофуза
  • Отсутствие отходов производства («соап-стока» или гидрофуза), утилизация которых является дорогостоящим процессом, а сброс в окружающую среду запрещен экологическими требованиями

 

Описание технологического процесса по очистке растительного масла

 
1. Сырое масло насосом подается в вакуумную емкость, где происходит разделение сред.
2. Из вакуумной емкости масло подается в виброактиватор специальной настройки, затем в сепаратор, где происходит отделение негидратированных фосфатидов и восков.
3. В очищенное и подготовленное таким образом масло добавляется вода. Полученная масляно-водяная смесь подается в виброактиватор с другим спектром, а затем в сепаратор, где происходит выделение гидратированных фосфатидов и тяжелых металлов из исходного сырья. Из сепаратора масло поступает в вакуумную емкость для окончательной обработки.

Монтаж установки возможен на любом отечественном и зарубежном маслозаводе. Конструкция УОМ-6000 позволяет адаптировать линию к имеющимся площадкам произвольной конфигурации. Модульность конструкции позволяет увеличивать производительность практически не изменяя габаритов установки.
Установка УОМ-6000 ориентирована на производство подсолнечного масла, наиболее распространенного в России, однако с успехом выполняет очистку иных пищевых растительных масел: кукурузного, соевого, хлопкового и т.д.
 
Технические параметры линии

Производительность 6 т/час, возможно от 0,5…40 т/час и более
Удельный расход электроэнергии 0,0066 кВт-ч/дм3
Тип технологического процесса поточный, круглосуточный
Занимаемая площадь, м2 54
Общая площадь машинного зала, м2 117
Количество работников 1 оператор в смену
Габаритные размеры 9000×1500×1700 мм
Специальное сервисное обслуживание не требуется

 

Линия УОМ-6000 полностью автоматизирована. Автоматически регулируются следующие параметры:
 

  • Подача воды на гидратацию растительного масла
  • Уровень масла в вакуумных емкостях
  • Разряжение в вакуумных емкостях
  • Уровень фосфатидной эмульсии в емкостях
  • Контроль температурного режима
  • Контроль объема очищенного масла
  • Линия обслуживается одним оператором с пульта
  • Полная безопасность обслуживающего персонала
  • Обеспечение экологической безопасности

 

В результате проведенных независимых лабораторных испытаний обработанного прессового подсолнечного масла на установке УОМ-6000 разработки ЗАО «ИнС ОКБМ» было получено подсолнечное масло, соответствующее марке "Премиум" согласно ГОСТ Р 52465-2005.
 
Параметры подсолнечного масла, полученного на установке УОМ-6000

Массовая доля влаги и летучих веществ 0,06%
Массовая доля фосфоросодержащих веществ в пересчете на стеароолеолецитин, % в следовых количествах
Перекисное число ½О моль/кг, менее менее 2,0
Цветное число, мг йода, менее 6,0
Нежировые примеси отсутствуют
Анизидиновое число, менее менее 3,0
Кислотное число, мг KOH/г, менее менее 0,30